Legering B3 rör

1. Standard: ASTM B622, ASTM B474, ASTM B619
2. Storlek: 1 / 2"NB TILL 48"OBS IN
3. Tjocklek: SCH5~SCHXXS
4. Motsvarighet: Hastelloy B3, UNS N10675 , WNR.2.4600

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Legering B3 rörär en nickel-molybden fast lösning förstärkt superlegering. B-3 är känt för sin motståndskraft mot reducerande syror, särskilt salt- och svavelsyror.Hastelloy B3 UNS N010675har utmärkt termisk stabilitet jämfört med legering B2, med en maximal servicetemperaturgräns på 800 grader F (427 grader). B-3 levereras vanligtvis i låghållfasthet glödgat tillstånd. Kontakta oss för mer information och en kostnadsfri offert.

Hastelloy legering B3 UNS N10675 rörstandard:

ASTM B474 Standardspecifikation för elektriskt fusionssvetsat nickel- och nickellegeringsrör

ASTM B622 standardspecifikation för sömlösa nickel- och nickel-koboltlegeringsrör och rör

ASTM B619 Standardspecifikation för svetsade nickel- och nickel-koboltlegeringsrör

Specifikationer för Hastelloy B3 RÖR / RÖR:

Kvalitet	Hastelloy B3\|UNS N10675\|WNR.2.4600
Standard	ASTM B516 / ASME B622
Räckvidd	15 OBS UPP TILL 600 OBS
Längd	Single Random, Double Random & Cut Length.
Avsluta	Varmvalsad plåt (HR), kallvalsad plåt (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (Mött med plastbeläggning)
Form	Rund, fyrkantig, rektangulär, hydraulisk etc
Typ	Sömlös / ERW / Svetsad / Tillverkad / EFW

Legering B3-rör Mekaniska och fysiska egenskaper

Element	Hastelloy Legering B3
Densitet	9,2 g/cm³
Smältpunkt	1370 grader (2550 grader F)
Draghållfasthet	Psi – 1,15,000 , MPa –760
Avkastningsstyrka (0.2%Offset)	Psi – 52,000 , MPa – 350
Förlängning	40%

Hastelloy B-3 legeringsrörtillverkning

Den låga kolhalten gör att b3 kan användas i svetsat skick, med goda övergripande formnings- och svetsegenskaper. Den kan smidas eller på annat sätt varmbearbetas genom att hålla den vid 2250 grader F tillräckligt länge för att få upp hela delen till temperatur.

Värmebehandling

Det glödgas vanligtvis vid 1950 grader F (1065 grader) följt av snabb kylning. B-3 bör inte utsättas för temperaturer i intervallet 1100 grader F - 1500 grader F (593 grader - 815 grader ) under längre tidsperioder eftersom skadliga faser kan bildas i mikrostrukturen, vilket orsakar krackning.