AMS 5536 Hastelloy UNS N06002-platta

De flesta nickellegeringar på en plåtfabriks schema säljs för korrosion.AMS 5536 Hastelloy UNS N06002-plattasäljs för värme. Det är en nickel-krom-järn-molybdenlegering med ungefär 22% krom och 18% järn, fast lösning stärkt av molybden, volfram och kobolt, och specificerad nästan överallt där en metalldel måste hålla formen i en oxiderande ugnsatmosfär över 900 grader.

 

När en ritning säger AMS 5536 eller ASTM B435 och kräver Alloy X, HX eller UNS N06002, är det här plattan som svarar på det.Den här sidan täcker specifikationsstrukturen, sammansättningen och de mekaniska gränserna som ett brukscertifikat faktiskt måste uppfylla, de fysiska data som en konstruktör behöver, värmebehandlingsfönstret, plåt-till-plåt-gränsen som ändrar toleranser och tillverkningsreglerna som avgör om delen överlever sin första värmecykel.

 

Två specifikationsfamiljer täcker samma platta, och de är inte utbytbara i omfattning:

Dokumentera	Omfattning	Vem använder det
AMS 5536 (rev R, 2024)	Plåt, remsa och plåt, lösningsvärmebehandlad, flygkvalitet	Flygplan, gasturbinförsörjningskedjor, försvar
AMS 5754	Stång, smide och ringar av samma legering och skick	Samma kunder, annan produktform
ASTM B435/ASME SB-435	Plåt, plåt och remsa för allmän- och tryckservice	Industriella ugnsbyggare, kemisk fabrik, EPC
ASTM B572 / B619 / B622 / B626	Stång, svetsat rör, sömlöst rör, svetsat rör	Där tullen är rörformig snarare än platt
ASTM B366	Beslag	Rörpaket

Kontakta nu

AMS 5536 och B435 beskriver samma metall, i samma värmebehandlade tillstånd, med samma nominella kemi. Skillnaden är det administrativa lagret: AMS lägger till flygprovtagning, töjningshastighetskontroll vid dragprovning, pyrometri och identifieringskrav som en allmän industriell order inte behöver och inte bör betala för. Om slutanvändaren är en turbin OEM, beställ AMS 5536. Om slutanvändaren är en ugn eller en kemisk fabrik är B435 tillräckligt och billigare att certifiera.

 

Komposition, som specifikationen skriver det

Gränserna nedan är AMS 5536R-tabellen. B435 sitter inom några hundradelar av en procent på resterna och är funktionellt samma legering. Köpare bör inte acceptera ett certifikat som endast rapporterar typiska värden för kol, eftersom kol är det element som styr både krypbeteende och långvarig försprödning.

 

Element	Min (%)	Max (%)	Funktion i legeringen
Ni	balans	-	Austenitisk matris, seghet, fasstabilitet
Cr	20.50	23.00	Cr2O3skala - oxidationsmotståndet
Fe	17.00	20.00	Kostnadskontroll, termisk expansionsbalans
Mo	8.00	10.00	Främsta solid-lösning stärkare
Co	0.50	2.50	Kompletterande solid-lösning förstärkning
W	0.20	1.00	Högtemperatur krypbidrag
C	0.05	0.15	Korngränskarbider; avvägning mellan krypning och duktilitet
Mn	-	1.00	Deoxidation, restkontroll
Si	-	1.00	Smält övningsrester
Al	-	0.50	Resterande; inte ett åldershärdande tillägg
Ti	-	0.15	Endast rester
B	-	0.010	Korngränsförstärkning på spårnivå
Cu	-	0.50	Resterande
P / S	-	0.040 / 0.030	Restgränser

 

Två praktiska konsekvenser följer av den tabellen. För det första är detta enfast lösningslegering, inte en fällningshärdande. Det finns inget åldringssteg, ingen ″, ingen lösning-plus-ålderscykel. Den kan inte göras starkare genom värmebehandling på det sätt som 718 eller A286 kan göra, vilket är just därför den svetsar och formas utan att den spricker. För det andra är järnet på 17–20 % det som skiljer det kommersiellt från 625: ungefär hälften av molybdenet, inget niob och järnet istället för en helt nickelbaserad matris, vilket är anledningen till att X-plattan vanligtvis kostar långt under 625-plåten vid samma tjocklek.

 

Mekaniska gränser och vad ett bruksintyg visar

AMS 5536 kräver, i lösningsvärmebehandlat tillstånd, vid rumstemperatur:

Egendom	ksi	MPa	Notera
Draghållfasthet, min	100	690	Specifikation minimum
Sträckgräns, 0,2% offset, min	45	310	Specifikation minimum
Förlängning i 2 tum, min	-	35%	Duktilitetsgolv

 

Typisk lösningsbehandlad plåt löper avsevärt över dessa golv. Representativa värden från bruks- och producentdata:

Testa temperatur	0,2 % utbyte (MPa)	Draghållfasthet (MPa)	Förlängning (%)
21 grader (70 grader F)	340	760	48.9
538 grader (1 000 grader F)	224	604	60.2
649 grader (1 200 grader F)	212	558	63.5
760 grader (1 400 grader F)	218	421	74.5
871 grader (1 600 grader F)	189	255	98.1
982 grader (1 800 grader F)	94	138	98.1
1 093 grader (2 000 grader F)	45	72	95.3

 

Läs avkastningskolumnen noggrant. Mellan 649 grader och 760 grader är sträckgränsen i huvudsak platt och kollapsar sedan över 871 grader. Det är inte en defekt; det är signaturen för en fast lösningslegering utan någon nederbördsreserv. Design över cirka 900 grader måste styras av krypbrottsdata och den tillåtna spänningstabellen, inte av ett dragvärde, eftersom dragprovet inte längre beskriver vad delen gör under ihållande belastning.

 

Fysiska egenskaper

Egendom	Värde
Densitet	8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Smältområde	1 260–1 355 grader (2 300–2 470 grader F)
Elasticitetsmodul, rumstemperatur	205 GPa (29,8 × 10&sup6; psi)
Termisk expansion, 25–93 grader	13.9 × 10-6/ grad
Termisk expansion, 20–538 grader	15.1 × 10-6/ grad
Termisk expansion, 26–982 grader	16.6 × 10-6/ grad
Värmeledningsförmåga, rumstemperatur	9.1 W/(m·K)
Värmeledningsförmåga, 593 grader	20.8 W/(m·K)
Hårdhet, plåt, lösningsbehandlad	87 HRB typiskt
Kornstorlek, tallrik, typisk	ASTM 3.5–6
Magnetisk respons	Paramagnetisk, helt austenitisk

 

Den låga värmeledningsförmågan är siffran som fångar tillverkarna. Vid 9,1 W/(m·K) leder denna legering värme med ungefär en femtedel av hastigheten för kolstål, så värmen sitter i svetsbadet och i den värmepåverkade zonen. Svetsprocedurer skrivna för rostfritt stål, med rostfritt stål värmetillförsel och rostfritt stål interpass gränser, kommer att överhetta denna legering. Spårförberedelser behöver också mer rotröjning än en rostfri procedur skulle använda för att uppnå full penetration.

 

Ark-till-plåt-gränsen vid 4,76 mm

AMS 5536 täcker ark, remsa och plåt i ett dokument, men toleransregimen ändras vid ark-/plåtlinjen: ark är upp till och inklusive 0,1874 tum (4,76 mm), plåt är 0,1875 tum (4,76 mm) och högre. Samma gränslogik förekommer generellt i nickelplåtsstandarderna. Två saker följer för en köpare:

 

• En 4,5 mm artikel och en 5 mm artikel är inte samma produkt även om båda är "Alloy X". Tjocklekstolerans, cambertillåtelse och kantskick regleras av olika klausuler.
• Om en ritning kräver 4,76 mm exakt, bekräfta med kvarnen om den kommer att valsas som plåt eller som plåt innan du citerar, eftersom prissteget vid den gränsen är verkligt.

 

Värmebehandling: fönstret är smalt och det är inte valfritt

Smidesprodukt levereras lösningsvärmebehandlad om inte annat anges i beställningen. Standardpraxis är ett håll kl1 175–1 205 grader (2 150–2 200 grader F)följt av snabb kylning - vattensläckning, eller snabb luft för tunna sektioner, med ljusglödgat material kylt i väte.

 

Glödgning under lösningstemperaturen är misstaget som förstör plåten tyst. Mellan ungefär 650 grader och 982 grader fäller denna legering ut sekundära faser, och dessa faser ökar hållfastheten vid rumstemperatur samtidigt som duktiliteten avlägsnas. En platta som glödgats vid 1 050 grader eftersom ugnen inte kunde nå 1 180 grader kommer att klara ett dragprov och misslyckas med ett böjtest, och den kommer att vara spröd i drift. Varje varmbearbetad eller kallbearbetad del måste återupplösningsbehandlas och snabbt kylas innan den går in i en ugn.

 

Svetsning och vad den värmepåverkade zonen gör

Denna legering har utmärkt svetsbarhet för en superlegering, och anledningen är strukturell: eftersom den inte åldras kan den inte utsättas för töjningsålderssprickor under den termiska svetscykeln. Det är det som gör den till standardvalet för komplexa, flerpassage arksammansättningar som förbränningsfoder och övergångskanaler.

Parameter	Öva
Processer	GTAW primär; GMAW för tyngre sektioner; PAW och EBW för flygleder; motståndssvetsning för tunnplåt
Fyllnadsmetall	ERNiCrMo-2 matchande fyllmedel (AMS 5798 tråd); ERNiCrMo-3 acceptabel för många leder
Förvärma	Ej nödvändigt; butikstemperatur är den vanliga specifikationen
Interpass temperatur	Under 93 grader (200 grader F)
Värmebehandling efter svetsning	Generellt inte krävs; lösningsglödgning vid 1 175 grader för svår service, eller avspänning vid 871 grader i en timme på stora komplexa tillverkningar
Nedsänkt bågsvetsning	Rekommenderas inte - hög värmetillförsel och långsam kylning ökar återhållsamheten och främjar sprickbildning

 

Två fellägen hör till den värmepåverkade zonen snarare än till svetsmetallen. Den första är mikrofissuring under överdriven värmetillförsel, varför interpass-temperaturkontroll är viktigare här än på rostfritt stål.

 

Den andra är långvarig försprödning: service i 650–870 graders bandet fäller ut korngränsfaser, och Charpy-slagenergin faller från ungefär 73 J i lösningsbehandlat tillstånd till ungefär 12 J efter 168 timmar vid 816 grader. Delen spricker inte vid drift vid temperatur; det spricker under en kallstart, en avstängning eller en riktningsoperation efteråt. Hantera långvarig X-plåt som ett sprött material, inte som den sega plåten som anlände till godset.

 

Oxidations- och atmosfärresistens: där denna klass faktiskt anges

Kromnivån ger en seg Cr₂O₃skala som motstår spjälkning, vilket är anledningen till att legeringen är noterad för oxiderande service till 1 204 grader (2 204 grader F) och för användbar hållfasthet till cirka 816–870 grader. Ovanför det är oxidation fortfarande acceptabel men designen blir krypstyrd.

 

Dess beteende i uppkolande och nitrerande atmosfärer är den del som de flesta konkurrerande sidor hoppar över. I petroleumkoks vid 1 038 grader penetrerades ett 309 rostfritt prov helt inom 100 timmar medan Alloy X inte visade något mätbart uppkolningsdjup. I en väte/kväve/ammoniakatmosfär vid 593 grader och 15 000 psi var den skenbara nitridskikttjockleken 0,01 mm mot 0,08 mm för 310 rostfritt, utan intergranulär attack och inget böjfel.

 

Begränsningen är lika specifik: det här betyget ärinteen våt-korrosionslegering. Den bör inte beställas för nedsänkning i havsvatten, kloridsaltlösningar eller reducerande syraservice. En 22 % Cr, 9 % Mo nickellegering kommer att överleva många sura strömmar, men den har ingen molybdenhalt som är jämförbar med C-276 och ingen niob som matchar 625, och att specificera den för våt kloridbelastning är en felaktig tillämpning som inget certifikat kommer att rädda.

 

Hur den kan jämföras med de legeringar som den vanligtvis ersätter

Kvalitet	Praktiskt innertak i oxiderande service	Styrka över 900 grader	Våt korrosion	Relativ plåtkostnad
310S / 310H rostfritt	~1 050–1 150 grader	Låg; fjällning och krypning begränsar livet	Måttlig, endast vattenhaltig	Baslinje för högvärme rostfritt
Incoloy 800H / 800HT	~1 100 grader	Måttlig	Bra i många vattenhaltiga bäckar	Nedan Alloy X
Inconel 625	~980 grader	Sänk över 950 grader	Utmärkt, klorider och havsvatten	Ovanför Alloy X
Hastelloy X	~1 204 grader intermittent	Högst av de fyra i detta band	Ej avsedd för våt klorid	Mitt i gruppen

 

Substitutionsmönstret som visar sig i verkliga projekt: 800H nedgraderas till där tullen är 900–1 000 grader och belastningen är blygsam; 310S används där kostnaden dominerar och delen har en enkel värmetålig form; 625 dras in när samma del också ser våta klorider eller behöver rumstemperaturstyrka.

 

Legering X anges när temperaturen är högochdelen är en formad, svetsad plåtstruktur med mekanisk belastning - förbränningszonskomponenten som måste hålla sin form genom tusentals termiska cykler.

 

Tillverkningslappar som påverkar fakturan

• Varmformningkräver att hela biten når 1 177 grader, inte bara ytan, före deformation. Delar som endast var ytuppvärmda spricker på ytterradien.
• Kallformningär praktiskt och arbetshärdningshastigheten är nära den för austenitiskt rostfritt stål, så befintliga pressverktyg överförs vanligtvis utan omdesign.
• Maskinbearbetninggår i 40–80 yta fot per minut med hårdmetall, översvämningskylvätska, positiva skär. Torrbearbetning härdar ytan och förstör verktygets livslängd inom några få körningar.
• Skärandegörs bäst med vattenstråle eller plasma med en definierad kanttillåtenhet, eftersom den skurna kanten är en värmepåverkad zon som kan behöva täckas tillbaka innan delen tas i bruk.
• Betningefter svetsning avlägsnas värmetonen som annars skulle bli initieringsplatsen för beläggningsnedbrytning i den första termiska cykeln.

 

Typiska uppgifter som denna skylt är beställd för

Förbränningshårdvara för gasturbiner - övergångskanaler, brännkammare och foder, spraystänger, flamhållare, efterbrännare och avgasrörskomponenter. Industriell ugns inredning - ugnsrullar, brickor, fixturer, mufflar, retorter, strålningsrör, värmebehandlingskorgar, ugnsmöbler, strålningssköldar. Kemiska och petrokemiska - katalysatorstödgaller, högtemperaturkanaler, pyrolysrörhängare, blixttorkarkomponenter, tryckkärl för svavelhaltig gas.

 

Servicerekordet värt att citera: ugnsvalsar av denna legering var fortfarande i gott skick efter 8 700 timmar vid 1 177 grader. Det är den typen av bevis en ugnsbyggare vill ha, och det är bara möjligt när plåten gick i lösningsbehandlad, svetsen gjordes med matchande fyllmedel och fjället fick formas rent utan upprepade minskande avvikelser.

 

Vad ska man sätta på inköpsordern

Rad	Vad ska man skriva	Varför det är viktigt vid inköp
Standard och form	AMS 5536R eller ASTM B435, platta, lösningsvärmebehandlad	Bestämmer certifieringspaketet och toleransklausulen
UNS-nummer	UNS N06002 (med Alloy X / HX som korsreferens)	Förhindrar substitution med en korrosionsklassad Hastelloy
Tjockleksbas	Nominell eller minimum, plus tillämplig AMS 2262 toleransklass	Vikt, pris och passform rör sig allt med detta enda ord
Tillståndsverifiering	Lösningsglödgningstemperatur och kylmetod anges på certifikatet	Det enda försvaret mot en lågtemperaturglödgning
Kornstorlek	ASTM 3.5–6 om krypliv är designat in; i övrigt utelämnats	En klausul som ingen kontrollerar tillför kostnad och inget värde
Testning	Dragstyrka plus produktanalys; UT per ASME VIII där trycktjänst gäller; PMI på 100 % av bitarna för kritiskt arbete	Blandlastrisk på en kvalitet som ser ut som alla andra nickelplåtar
Yta	Varmvalsad och inlagd, eller ljusglödgad, med angiven finishklass	Överföring av oxid till en ugn är en livslängdsstraff
Kanta och klippa	Klippt, sågsnitt eller vattenstrålning, med hänsyn till värmepåverkat material definierat	Plasmaskurna kanter är inte svetsförberedande kanter

 

Indikativ plåtprissättning 2026, fritt lager i Asien, ligger på ungefär 35–85 USD per kilo beroende på tjocklek, finish och certifieringsnivå, med tung plåt och flygcertifierat lager i den övre änden och standard industriplåt mot den nedre. Behandla det som ett band, inte ett citat: nickel-, kobolt- och molybdenrörelser, plus valsningsscheman för en lågvolymskvalitet, flyttar denna legering mer än publicerade listor gör.

 

Huitong levererar Hastelloy X-plåt och plåt till AMS 5536 och ASTM B435 / ASME SB-435 i tjocklek från 3 mm till 60 mm, tillskurna i storlek, med fabrikstestcertifikat, tredjepartsinspektion och PMI på begäran. Skicka ritningen, designtemperaturen och atmosfären som delen kommer att se, och betygsfrågan brukar svara sig själv innan offertstadiet.

 

 

 

Populära Taggar: ams 5536 hastelloy uns n06002 plåt, Kina ams 5536 hastelloy uns n06002 plåt tillverkare, leverantörer