17-4PH rostfritt stålplåt och stång (UNS S17400) Leverantör

Fråga vilken ventilverkstad, pumpbyggare eller oljefältstillverkare som helst i Mellanöstern eller Europa vad de behöver för rostfritt stål och17-4PHfinns på listan oftare än inte. Det är inte exotiskt. Det är inte det mest korrosions-beständiga rostfria på marknaden. Vad den gör är att sitta på en söt plats som ingen annan upptar väl:styrka du kan ringa in med en ugnscykel, till ett pris långt under en nickellegering.

En 17-4PH-axel i H900-skick ger cirka 1 170 MPa. Glödgad 316L ger ungefär 205 MPa. Samma delkuvert, samma ritning, ungefär fem gånger lastkapaciteten - den enda meningen förklarar varför betyget överlever varje squeeze i leveranskedjan.

Vad är 17-4PH rostfritt stål?

17-4PH är ennederbörds-härdande (PH) martensitiskt rostfritt stål. Namnet bryts ner rent när du känner till konventionen:17= nominellt 17 % krom,4= nominellt 4 % nickel,PH= nederbördshärdning. Det är också skrivet som Type 630 (ASTM), UNS S17400 och AISI 630.

Ordet "nederbörds-härdning" gör det verkliga arbetet här. Till skillnad från 410 eller 420, som får sin hårdhet från kol och sedan är spröda, får 17-4PH sin styrka frånkoppar-rika utfällningarsom bildas under en åldringsbehandling med låg-temperatur. Det har tre konsekvenser som är viktiga för en köpare:

Styrka är ett val, inte ett fast antal.Ändra åldringstemperaturen och du ändrar sträckgränsen - en materialvärme spänner över ungefär 725 till 1 170 MPa.

Dimensionsstabiliteten är utmärkt.Den slutliga värmebehandlingen går vid 480–620 grader, långt under lösningens-glödgningstemperatur, så delar rör sig väldigt lite under åldring. Du kan avsluta-maskinstängning, åldrande och håll tolerans.

Du bearbetar det mjukt och sedan hårdnar det.Villkor A (lösning-glödgat) är mjukt och bearbetbart. Det är det tillstånd du vill ha för chiptillverkning.-

Kemiskt är det en martensitisk kvalitet med tillräckligt med krom och en koppar-niob för att få utfällningsreaktionen att fungera. Det är detferromagnetisk i alla förhållanden- lösning-glödgade och åldrade likadant - eftersom matrisen förblir martensitisk. Det är viktigt för magnetisk-partikelinspektion (ett plus) och diskvalificerar den från icke-magnetiska tillämpningar (ett minus).

Motsvarande betyg

Köparens anmärkning:1,4542 och 1,4548 är båda 17-4PH kemi; skillnaderna är i specificerat skick och analystäthet, inte i basgraden. Om din ritning säger 1,4542 och brukscertifikatet säger 1,4548, är det vanligtvis bra - men bekräfta att åldringsförhållandena stämmer överens med vad din design antog.

Kemisk sammansättning av 17-4PH (ASTM A564 / A693, typ 630)

Källa:Värme-analysgränser enligt ASTM A564 Typ 630 / AMS 5622, kors-verifierade mot tre oberoende fabriksdatablad.

De två elementen som avgör om du får de fastigheter du betalat för ärkoppar och niob. Koppar under 3% och åldringsresponsen är svag; niob under 0,15 % och kornstrukturen förgrovs. Båda är värda att kolla på MTR, inte bara att lita på betygsnamnet.

Mekaniska egenskaper efter värmebehandlingstillstånd - The Core Table

Detta är bordet de flesta köpare faktiskt behöver. Alla värden nedan ärlägsta specifikationsvärden för bar enligt ASTM A564 Typ 630, med typiska hårdhetsintervall listade bredvid.

Källa:ASTM A564 Typ 630 minimivärden; hårdhetsintervall är typiska per kvarn och AMS 5622-data.

Läser den här tabellen som en köpare

Tre saker faller ut direkt:

Styrkan fördubblas ungefärfrån H1150 till H900, men töjningen sjunker endast från 16 % till 10 %. Du byter inte bort all duktilitet mot styrkan, varför H900-delar fortfarande används i dynamisk service.

Hårdhetsgapet har större betydelse än hållfasthetsgapetnär H₂S är inblandat. H900 vid 40–47 HRC är långt över NACE-taket på 33 HRC. H1150D finns specifikt för att rensa den.

H1025 är den ärliga standardenför de flesta industridelar som inte är sura-service och inte vikt-kritiska. Du får 1 000 MPa utbyte och 33–38 HRC, med betydligt bättre seghet än H900.

17-4PH Värmebehandling: Vad som faktiskt händer i ugnen

Om du bara kommer ihåg en sak om att köpa 17-4PH, kom ihåg detvärmebehandlingen är produkten. Kemin är en vara; villkoret är specifikationen. Två leverantörer som citerar "17-4PH bar" citerar inte samma material om den ena är H900 och den andra är H1150.

Steg 1 - Lösningsglödgning (villkor A)

Temperatur:1 040 ± 10 grader (vissa specifikationer säger 1 025–1 065 grader)

Hålla:30–60 minuter

Sval:Snabb luft- eller oljesläckning

Detta löser upp legeringselementen till en enhetlig martensitisk matris och ger det mjuka, formbara, bearbetningsbara tillståndet.Alla 17-4PH startar här.Om en leverantör skickar dig bar "som-valsad" utan en dokumenterad lösningsglödgning, har du ingen kontroll över vad den efterföljande åldringen kommer att ge.

Steg 2 - Åldrande (nederbördshärdning)

Temperatur:480–760 grader beroende på skick

Hålla:1 timme (H900) till 4 timmar (de flesta andra), 8 timmar totalt för H1150D

Sval:Luft

Under det här steget fälls fina-kopparrika partiklar ut inuti martensiten. De stiftar dislokationsrörelse, och materialet blir hårt och starkt.

Lägre åldringstemperatur=högre styrka, lägre seghet. Högre åldringstemperatur=lägre hållfasthet, högre seghet och mycket bättre motstånd mot korrosionssprickbildning-.Det är hela handeln, i en mening.

Dimensionell sammandragning - detaljen som förstör delar

17-4PH krymper förutsägbart under åldrandet, och mängden beror på tillstånd:

Rekommenderad sekvens:grov-maskin i skick A → ålder till angivet skick → finish-maskin till slutlig dimension. Om bearbetning efter-åldring är omöjlig, använd kontraktionsfaktorn som en offset för dina villkor A-dimensioner. En delfinish-bearbetad före åldring kommer att bli underdimensionerad.

17-4PH vs 15-5PH vs 13-8 Mo vs 304/316 vs 17-7PH

Inget köpbeslut om detta betyg sker isolerat. Här är hur de vanliga jämförelserna faktiskt löser sig.

De tre jämförelserna som kommer upp mest

17-4PH vs 15-5PH.Dessa är nära-tvillingar. 15-5PH skärper sammansättningsområdet och minskar deltaferrit, vilket skärpertvärgåendeduktilitet och seghet och gör materialet mer smidbart. Om du köper luft-smält lager och ritningen kräver tvärslagskrav, har 15-5PH fördelen. Men om 17-4PH är ESR- eller VAR-förfinad - vilket är standard för kritiskt arbete - stängs den fördelen till stor del, och 17-4PH vinner på tillgänglighet och pris.För sur service behöver båda H1150D vid mindre än eller lika med 33 HRC.Inom olja och gas specificeras 17-4PH H1150D mycket oftare helt enkelt för att den har en längre fälthistorik och ett bredare globalt lager.

17-4PH vs 316.Detta är fel jämförelse med ram som ett val - det är ett val mellan styrka och korrosion, och båda kan vara rätt svar. 316 innehåller molybden, som köper kloridfrätningsmotstånd som 17-4PH helt enkelt inte har (17-4PH PREN ≈ 17; 316L ≈ 2 5; 5 ≈ 2 5). Om din dels bindningsbegränsning är en kloridmiljö, vill du ha 316L, duplex eller en nickellegering. Om det är mekanisk belastning vinner 17-4PH med en faktor fyra till fem.

17-4PH vs 17-7PH.Båda kallas "17-x PH" och folk förvirrar dem hela tiden. 17-7PH ärsemi-austenitisk: den förblir austenitisk när den glödgas, är formbar och endast svagt magnetisk och blir stark först efter ett separat värmeomvandlingssteg. Det är för fjädrar, clips och formad plåt -, inte för bearbetade stång, och inte för en del som behöver vara magnetisk. Ersätt inte det ena med det andra.

Korrosionsbeständighet: den ärliga bedömningen

17-4PH motstår atmosfärisk korrosion, sötvatten, mild industriell atmosfär och många kemiska medier på ungefär samma nivå som304 rostfri. Det är klart bättre än 410, 420 och de flesta härdbara kvaliteter i 400-serien. Det är de goda nyheterna, och det är de flesta av de goda nyheterna.

Där det misslyckas:

Punktfrätning och spaltkorrosion i klorider.Utan avsiktlig molybden är kvaliteten sårbar. I järnkloridtestning visar den mätbar viktminskning för båda. I stillastående havsvatten visar den tydlig spalt-korrosionskänslighet - legeringen är känslig för sprickangrepp om den lämnas exponerad för stillastående havsvatten.

Spänningskorrosion (SCC), och denna beror helt på ditt åldrande tillstånd.Vid marin exponeringstestning,H900-prover misslyckades på 68 dagar eller mindre.Överåldring till H1150 eller H1150D förbättrar dramatiskt SCC-motståndet. Om du anger det högsta hållfasthetsvillkoret för en kloridexponerad del- eftersom "starkare är bättre", väljer du det mest sprickkänsliga-tillståndet som finns.

Praktiska regler:

För nedsänkt eller stillastående kloridservice, använd katodiskt skydd, en beläggning eller specificera 316L/duplex/nickellegering istället.

Lämna aldrig en springa - designa den eller försegla den.

Om SCC är en levande risk, specificera H1150/H1150D, inte H900.

Vid sur (H₂S) drift är hårdhetskontroll obligatorisk (se nedan).

NACE MR0175 / ISO 15156 - den sura-serviceregeln

Detta är den enskilt viktigaste tillämpningsbegränsningen för betyget:

Gränsen ärMax 33 HRC, och H1150D (två på varandra följande 4-timmarscykler vid 621 grader) är det enda allmänt specificerade villkoret som uppnår det konsekvent i alla produktformer och sektionsstorlekar.

Fältlektion värd att upprepa:I ett allvarligt surgasfält misslyckades nio av 185 NACE-kompatibla ventilstammar inom 15 månader. När det felaktiga materialet mättes kom hårdheten tillbaka vid C32–C33 - ovanför C22–C30 som certifikaten rapporterade.Materialet var rätt och specen var rätt; verifieringsdisciplinen var det inte.Om du köper 17-4PH för H₂S-service, insistera på100 % hårdhetsverifiering per styck (ASTM E18), inte en stickprovskontroll.

Temperaturgränser

För HPHT-brunnar eller hög-temperaturservice över ungefär 315 grader går industrin över till nickel-baserade legeringar som Inconel 718. Skjut inte 17-4PH förbi taket - det kommer att överåldras vid drift.

Svetsning 17-4PH: Fyllmedel, Förvärmning, PWHT

17-4PH är verkligen svetsbar - 0,07 % koldioxidmax hjälper mycket - men det är inte svetsbart-och glömma.

Fyllnadsmetall:

Viktiga procedurer:

Svets i tillstånd Anär det är möjligt. Svetsning i åldrat tillstånd skapar en kraftigt överåldrad HAZ och tar upp segheten.

Förvärma:krävs inte under ~100 mm. För tjocka, mycket återhållna leder är 100 grader ett rimligt skydd; vissa förbrukningsbara datablad kräver 150–200 grader för att undvika sprickor.

Interpass temperatur:håll under 150–177 grader. Varmgång kan omvandla hela svetsen till färsk martensit och orsaka härdsprickor.

Avskärmning:100 % argon för GTAW, med urluftning. Renlighet spelar roll - denna kvalitet är känslig för väte-inducerad sprickbildning, så avfetta med aceton och håll fukt ute.

Värmebehandling efter-svetsning:för kritiska svetsar,åter-lösningsglödgning (~1 040 grader / 1 h) sedan åldrastill måltillståndet. Eftersom-svetsade avlagringar endast når cirka 980 MPa; fullständig re-lösning plus åldrande återställer ungefär 1 130 MPa. Direkt åldring efter svetsning är acceptabelt för vissa icke-kritiska reparationer men kommer inte att homogenisera svetsen och HAZ. För sur service är H1150D standard efter svetsning.

Kodförbehåll:svetsad 17-4PH är i allmänhetinte accepteras av ASME-koden för tryck-fartygsservice. Om din komponent är kod-stämplad, verifiera de tillämpliga kodkraven innan du designar en svetsfog i denna klass.

Ansökningar efter bransch

Villkorets-vallogik nedan är det verkliga innehållet här - branschlistan är precis där den landar.

Olja & Gas (uppströms och nedströms).Ventilskaft, ventilhus och trim, pumpaxlar, verktyg i borrhål, komponenter för brunnshuvud, fästelement, BOP/X-träddelar.Tillståndet är säkerhetskritiskt-:våt H₂S betyder H1150D vid Mindre än eller lika med 33 HRC, punkt. Måttlig, icke-sur tjänst kan använda H900 eller H1025 för styrkan.

Flyg och rymd.Strukturella delar, fästelement,-landställskomponenter, turbinkomponenter. Där tvärseghet eller en kärnkraft/flyg-specifikation är bindande tar 15-5PH eller 13-8 Mo över från 17-4PH.

Medicinska och kirurgiska instrument.Saxar, pincett, nålhållare, benborrar, dentala instrument, endoskopiska verktyg. Stång och vajer styrs avASTM F899. Den håller en skäregg efter åldershärdning, autoklaverar utan dimensionsdrift och bearbetar rent i tillstånd A.

⚠️ 17-4PH är en instrumentkvalitet, inte ett implantatmaterial.Det finns inte på standardimplantatlistor (de är titan- och kobolt-kromlegeringar). Om en leverantör erbjuder 17-4PH för ett permanent implantat, behandla det som en röd flagga.

Bearbetning av livsmedel, mejeri och läkemedel.Pumpkomponenter, ventiler, blandarbeslag, fästelement där du behöver styrka plus en rengörbar yta. Den motstår milda syror och rengöringsmedel i mat-kontaktdiskar. En varning: håll service under ungefär 300 grader och se över all användning av aggressiva kloridbaserade-desinfektionsmedel vid förhöjd temperatur mot 316L eller högre-legeringsalternativ.

Kraftproduktion och tunga maskiner.Turbinhjul och skivor, styr-/tätnings-/labyrintringar, pumprotorer, kugghjul, axlar.

Marin.Propeller- och roderaxlar, navringar - men alltid med katodiskt skydd eller beläggning, och aldrig med oförseglade springor i stillastående havsvatten.

Formar och verktyg.Forminsatser och mekaniska delar med högt-slitage drar fördel av hårdheten plus den blygsamma korrosionsbeständigheten.

Standarder och specifikationer per produktform

Tillgängliga former och storlekar

Icke-standardstorlekar och tillskurna-till-längder anges på begäran.Om din ritning kräver ett specifikt åldrande tillstånd som inte finns med i listan, berätta för oss om tillståndet i anbudsförfrågan - antar inte att det är "standard".

Kvalitet, certifikat & spårbarhet

Varje 17-4PH beställning från Huitong skickas med:

SV 10204 3.1 bruksprovningscertifikatper värme och per serienummer - kemi, mekaniska egenskaper (dragstyrka, utbyte, töjning, minskning av arean, hårdhet), värmebehandlingsrekord- och NDU-resultat.

SV 10204 3.2 tredje-bevittnade inspektiontillgänglig på begäran (BV, SGS, Lloyd's, TÜV, Intertek, DNV).

Kemisk analys enligt ASTM A751, draghållfasthet perASTM E8, hårdhet HB/HRC, Charpy V-skåra perASTM A370där så krävs.

NDU:ultraljudstestning (ASTM A388 / EN 10228-3), magnetisk-partikelundersökning (ASTM A275) - den martensitiska strukturen gör MT fullt effektivt.

Smältväg:luft-smälta för allmänt bruk;ESRför olja och gas, ventiler och marina;VARför kärnkrafts-, flyg- och högcykel-utmattningskritiska komponenter (lägger vanligtvis ungefär 15–25 % på götkostnaden).

Ange alltid åldringstillståndet uttryckligen i anbudsförfrågan- "17-4PH, H1025, ASTM A564 Type 630" - inte bara "17-4PH." Och för sur service, lägg till "H1150D, NACE MR0175/ISO 15156-3, hårdhet Mindre än eller lika med 33 HRC verifierad 100% per styck."

Vanliga frågor

Vad står 17-4PH för?

17% krom, 4% nickel, fällningshärdning. Formell beteckning är UNS S17400 / Type 630.

Är 17-4PH rostfritt stål magnetiskt?

Ja - i alla tillstånd, inklusive lösning-glödgat, på grund av dess martensitiska struktur. Detta skiljer sig från 304 och 316, som är icke-magnetiska när de glödgas. Användbar för magnetisk-partikelinspektion; diskvalificerar för icke-magnetiska krav.

Är 17-4PH starkare än 316?

Väsentligt. H900 ger ~1 170 MPa mot 205–310 MPa för glödgat 316L - ungefär fyra till fem gånger. Men 316 har molybden och mycket bättre kloridkorrosionsbeständighet. Styrka gynnar 17-4PH; klorider favoriserar 316.

Vad är H900-tillståndet?

Åldring vid 482 grader i 1 timme, luftkyld. Högsta hållfasthet för standardförhållandena (~1 310 MPa drag, ~1 170 MPa utbyte, 40–47 HRC).Inte acceptabelt för NACE sur service.

Vad är skillnaden mellan H1150 och H1150D?

H1150 är en enda 4-timmarscykel vid 621 grader. H1150D ärdubbel åldrande- två på varandra följande 4-timmarscykler. Den dubbla cykeln ger en mer stabil mikrostruktur och uppnår konsekvent hårdhet under 33 HRC, vilket är anledningen till att H1150D är standardvalet för NACE MR0175 sur service. H1150 är endast acceptabelt-från fall med hårdhetsverifiering.

Vad är NACE-hårdhetsgränsen för 17-4PH?

Max 33 HRC. Endast H1150D (och, från fall-till-fall, H1150) kvalificerar sig. Villkor A, H900, H925, H1025, H1075 och H1100 är inte acceptabla för sur service.

Kan 17-4PH härdas genom kallbearbetning?

Nej. 17-4PH härdar endast genom utfällningsvärmebehandling (åldrande), inte genom kallt arbete. Det är en nyckelskillnad från 301 eller 17-7PH.

Vad är den maximala servicetemperaturen?

Cirka 315 grader (600 grader F). Långvarig exponering ovanför-åldrar legeringen och minskar styrkan. Duktiliteten sjunker under ungefär -50 grader, så den är inte lämplig för kryogen användning.

Kan 17-4PH svetsas?

Ja - GTAW, GMAW och SMAW, med matchande ER630/E630 fyllmedel, i allmänhet ingen förvärmning under ~100 mm, interpass under 150–177 grader och åter-lösningsglödgning plus åldring för kritiska svetsar. Svetsad 17-4PH accepteras i allmänhet inte av ASME-kod för tryck{10}}fartygsservice, så verifiera kodkraven om komponenten är kodstämplad.

Vad är skillnaden mellan 17-4PH och 15-5PH?

Båda är martensitiska PH-rostfria med liknande hållfasthet. 15-5PH skärper analysen och minskar deltaferrit, vilket förbättrar den tvärgående duktiliteten, segheten och smidbarheten. 17-4PH har bredare tillgänglighet i alla produktformer och en längre olje- och gasservicehistorik. För sur service behöver båda H1150D vid mindre än eller lika med 33 HRC.

Hur ska jag bearbeta 17-4PH?

Bearbetbarheten är bäst i tillstånd A. Grov-maskin i tillstånd A med hårdmetallverktyg (TiAlN/AlCrN-belagd, positiv spån; ~115–190 m/min för svarvning), åldras till måltillståndet och avsluta sedan-maskinen. Minska hastigheten 20–30 % för åldrat material och avsluta H900-precisionsfunktionerna genom att slipa.

Begär en offert för 17-4PH rostfritt stålplåt & bar

Berätta för oss form, storlek, kvantitet ochåldrande tillstånd(H900 / H1025 / H1150 / H1150D), och vi kommer att bekräfta lager, certifiering och leverans inom 24 timmar.

 

📧 E-post:market@htpipe.com

 

📍 Zhengzhou, Kina

 

Vi levererar 17-4PH plåt-, stång-, plåt-, rör-, tråd- och smideslager över hela världen, med EN 10204 3.1/3.2-dokumentation och värmebehandling för ditt angivna tillstånd.

>

Kontakta oss för mer information>>