Svetsning av rostfritt stålhänvisar till processen att ansluta två eller flera arbetsstycken av rostfritt stål genom uppvärmning, tryck eller en kombination av båda, samtidigt som materialets inneboende korrosionsbeständighet, mekaniska styrka och strukturella integritet bibehålls.
Leverantörer i rostfritt stål
HT PIPE är en välkänd-återförsäljare och exportör. Vi är en leverantör av rostfritt stål med 15+ exporterfarenhet. Vi tillhandahåller inte bara rör, plåt, rundstänger utan även rördelar, flänsar m.m.Kontakta ossför mer information och priser gratis.
Viktiga materialegenskaper som påverkar svetsning av rostfritt stål
Korrosionsbeständighetsmekanism
När rostfritt stål kommer i kontakt med syre. Det finns ett passivt kromoxidskikt (Cr ₂ O3) som bildas på ytan, med en tjocklek på endast 2-5 nanometer men en tät struktur. Det kan effektivt förhindra ytterligare oxidation och korrosion av materialet. Svetsvärme kan skada denna passiveringsfilm, och felaktig kylning eller segregering av legeringselement kan förhindra att passiveringsfilmen ombildas. .
Termisk expansion och värmeledningsförmåga
Rostfritt stål har en högre värmeutvidgningskoefficient (16-20 × 10 ⁻⁶/grad) och en lägre värmeledningsförmåga (14-21 watt/meter/Kelvin). Under svetsning kan denna egenskap leda till ojämn uppvärmning och betydande skillnader i kylningshastigheter för arbetsstycket, vilket resulterar i större termisk spänning och deformation. .
Fasövergångsegenskaper
Austenitiskt rostfritt stål (304, 316, 321):Den uppvisar stabil austenitfas vid rumstemperatur, utan fasomvandling under uppvärmning och kylning, och har utmärkt duktilitet. Men om det innehåller föroreningar som svavel, fosfor och kisel är det benäget att hetspricka. .
Ferritiskt rostfritt stål (430, 409):Hela temperaturområdet är ferritfas, med dålig duktilitet vid höga temperaturer och stor risk för kallsprickor. .
Martensitiskt rostfritt stål (410, 420):Under snabb kylning omvandlas den från austenit till martensit, med hög hårdhet men dålig seghet, och kräver eftersvetsvärmebehandling (PWHT) för att minska sprödheten. .
Tvåfas rostfritt stål (2205, 2507):Austenit och ferrit står vardera för cirka 50 %, med balanserad styrka och korrosionsbeständighet, men känsliga för värmetillförsel - överdriven värmetillförsel kan störa fasbalansen och leda till minskad seghet.
Vanliga svetsprocesser i rostfritt stål
Tungsten Inert Gas Welding (TIG Welding/GTAW)
Princip:Icke-smältande volframelektrod används som elektrod för att generera en båge mellan elektroden och arbetsstycket. Den smälta poolen och elektroden skyddas av inert gas (vanligtvis 99,99 % ren argongas) för att undvika luftföroreningar. Vid behov kan fyllnadsmaterial läggas till manuellt. .
Fördelar:Hög svetskvalitet (jämn formning, hög precision), minimalt med stänk, exakt värmetillförselkontroll, lämplig för 0,5-6 mm tunnväggigt rostfritt stål, speciellt lämplig för svetsning av austenitiskt och duplext rostfritt stål med höga krav på korrosionsbeständighet. .
Nackdelar:Långsam svetshastighet, hög manuell driftintensitet och höga krav på svetskunnighet. .
Metal Inert Gas Welding/Metal Active Gas Welding (MIG/MAG/GMAW)
Princip:Mata kontinuerligt smält svetstråd som en elektrod genom en svetspistol och använd skyddsgas (MIG-svetsning: argon+2% -5% syre eller argon+10% -20% koldioxid. MAG-svetsning: argon+helium, lämplig för högtemperaturscenarier) för att skydda den smälta poolen. .
Fördelar:Snabb svetshastighet (2-4 gånger högre än TIG-svetsning), lämplig för 3-25 mm tjockt rostfritt stål, lätt att uppnå automatisering och kräver lägre svetsförmåga än TIG-svetsning. .
Nackdelar:Mer stänk än TIG-svetsning, bredare värmepåverkad zon (HAZ), som kräver eftersvetsrengöring genom slipning och andra metoder. .
Svetsstångsbågsvetsning (SMAW/manuell bågsvetsning)
Princip:En smält svetsstav belagd med en beläggning används. Under svetsning brinner beläggningen för att producera en gasskyddad smältbassäng, som bildar slagg som täcker ytan av den smälta poolen och isolerar atmosfärisk förorening. .
Fördelar:Inget behov av extern skyddsgas, bärbar utrustning (lämplig för-svetsning på plats), kan fungera i blåsiga eller utomhusmiljöer, lämplig för 6-50 mm tjockt rostfritt stål. .
Nackdelar:Snävt driftsområde, behov av att ta bort slagg efter svetsning, hög värmetillförsel (stor värmepåverkad zon) och lätt förekomst av slagginneslutningsdefekter. .
Submerged Arc Welding (SAW)
Princip:Genom att använda smält svetstråd som elektrod, kombinerat med granulärt flussmedel, täcks bågen av flussmedlet ("nedsänkt båge"), och flussmedlet smälter för att bilda skyddande slagg och gas, vilket uppnår svetsning. .
Fördelar:Hög avsättningshastighet (lämplig för tjockplåtssvetsning), mindre stänk, djup penetration, låga krav på svetsfärdigheter (lätt att automatisera).
Nackdel:Endast tillämpligt för platta eller horisontella svetspositioner, som kräver bearbetning och återvinning av flussmedel, inte lämplig för tunnväggigt rostfritt stål. .
