Kärnfördelen med253MA rörligger i dess utmärkta hög-temperaturoxidationsbeständighet och stabila hög-mekaniska egenskaper. S30815 kan användas under lång tid under kontinuerliga driftsförhållanden på 800 -1050 grader och intermittenta driftsförhållanden på 1100 grader, och kan effektivt motstå korrosion av media som högtemperatur rökgas, smält salt och sulfider. HT PIPE är ens30815 Rörleverantör med 15+ exporterfarenhet.Kontakta ossför mer information och offerter gratis!
ss EN 1.48280 Hög-Mekaniska egenskaper för hög temperatur
Hög-temperaturdraghållfasthet:Vid 800 grader är draghållfastheten större än eller lika med 300MPa, vid 1000 grader är draghållfastheten större än eller lika med 150MPa, vilket är 1,5 gånger den för 304H rostfritt stål (draghållfasthet vid 1000 grader ≈100MPa).
Krypstyrka vid hög-temperatur:Under förhållanden på 900 grader och 1000 timmar, krypbrotthållfastheten (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) större än eller lika med 25 MPa, under förhållanden på 1000 grader och 1000 timmar, krypbrottstyrkan större än eller lika med 10{6} högtidtemperaturen 10{6} lastbärande krav för industriella ugnsstrålningsrör och värmeväxlarrör.
Hög-temperaturplasticitet:Vid 800 grader är töjningen större än eller lika med 25 %, vid 1000 grader är töjningen större än eller lika med 30 %, med en viss hög-temperaturformningsförmåga och kan användas för att tillverka hög-temperaturrörböjar med en böjradie som är lika med 3D eller.
ASTM A312 253MA pipe Processing Performance
Svetsprestanda:Matchande svetstråd (t.ex. ER308LSi, ER310Si) eller svetsstång (t.ex. E308LSi-16) måste väljas. Förvärmning krävs inte före svetsning (när omgivningstemperaturen är högre än eller lika med 0 grader). Mellanpassagetemperaturen bör kontrolleras till Mindre än eller lika med 150 grader för att undvika grova korn i den värmepåverkade zonen.
Ingen värmebehandling krävs efter svetsning (såvida den inte används för applikationer som kräver motstånd mot intergranulär korrosion). Höga-temperaturdraghållfastheten hos den svetsade fogen (större än eller lika med 140 MPa vid 1000 grader) är i huvudsak densamma som basmaterialets.
Formningsprestanda:Den kan formas med hjälp av processer som varmsträngsprutning (värmetemperatur 1150-1200 grader) och kalldragning (lämplig för rör med liten och medeldiameter). Efter kallbearbetning krävs lösningsbehandling (temperatur 1050-1100 grader, vattensläckning) för att återställa plasticiteten och undvika sprödhet orsakad av arbetshärdning.
Bearbetningsprestanda:Eftersom materialets hårdhet är nära den för 304 rostfritt stål, kan höghastighetstål eller hårdmetallverktyg användas för skärning. En skärhastighet på 80-120 m/min rekommenderas. Förbättrad kylning och smörjning är nödvändiga för att minska verktygsslitaget.
Formningsprocess
Värm SS253MA stålämnet till 1150-1200 grader (hålltiden beror på ämnets diameter, håll i 30 minuter per 100 mm diameter) för att uppnå full plasticitet.
Extrudera det uppvärmda ämnet genom ett munstycke med hjälp av en extruder för att bilda ett ihåligt rörämne. Kontrollera extruderingshastigheten vid 50-80 mm/min för att säkerställa enhetlig väggtjocklek (avvikelse Mindre än eller lika med ±5%).
Rörämnet dimensionerar (justerar ytterdiametern till målstorleken med hjälp av en dimensioneringsmaskin) och rätar ut (säkerställer rakhetsavvikelse Mindre än eller lika med 1 mm/m), skärs sedan i rör med fast- längd (standardlängd 6-12 m, anpassade längder tillgängliga på begäran).
uns s30815 Rörsvetsning
SS253MA varmvalsad-plåt skärs till stålband, som sedan rullas till rör med hjälp av en rörvalsmaskin. Rak sömsvetsning utförs med TIG-svetsning (volfram inert gassvetsning), med ren argon (renhet Större än eller lika med 99,99%) som svetsskyddsgas för att säkerställa att svetsen är fri från porositet och ofullständig penetrering.
Efter svetsning förstoras röret totalt (den inre diametern ökas till målstorleken med hjälp av en förstoringsmaskin) för att eliminera svetsspänning och säkerställa rörets rundhet (rundhetsavvikelse Mindre än eller lika med 1% av nominell diameter).
ss253ma rör Ytbehandling
Syrabetning och passivering:Den kommer att användas i hög-korrosionsmiljöer som industriugnar och värmeväxlare. Denna process innebär att röret först sänks ned i en blandad lösning av 10%-15% salpetersyra och 2%-5% fluorvätesyra (40-60 grader) i 15-30 minuter för att avlägsna ytoxidskal och olja.
Sänk sedan ned i en 5% salpetersyralösning (rumstemperatur) i 30 minuter för passivering. I detta steg kommer den att bilda en enhetlig Cr2O3-passiveringsfilm på ytan som kan förbättra korrosionsbeständigheten vid rumstemperatur. Efter behandling är rörytan silvervit-, utan gula eller svarta fläckar.
Shot Peening:Den kan användas i applikationer som kräver förbättrad ytvidhäftning. Kulblästring utförs med kulor av rostfritt stål med en diameter på 0,2-0,5 mm för att uppnå en ytjämnhet på Ra=2.5-5.0μm, vilket förbättrar vidhäftningen mellan beläggningen och underlaget.
Innerväggspolering:I miljöer med rena och-höga temperaturer, såsom livsmedels- och läkemedelstillverkning, utförs mekanisk eller elektrokemisk polering på rörets innervägg för att uppnå en ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 0,8 μm, minska mediarester och uppfylla GMP-kraven.
