Incoloy 825 Seamless Steel Pipe Leverantör. Kontakta oss för att få gratis offert och prov!
Som ett högt - prestandamaterial,Incoloy 825 sömlöst stålrörhar blivit ett oundgängligt nyckelmaterial i modern industri. Från sin unika sammansättning och komplexa tillverkningsprocess till dess olika tillämpningar och breda marknadsutsikter. Våra tillverkare kan produceraIncoloy Alloy 825 UNS N08825 Sömlösa och svetsade rörför att uppfylla branschkraven. Kontakta ossmarket@htpipe.comFör mer information och en gratis offert!
AISI -legering 825 Pipe Chemical Composition
Incoloy 825 sömlöst stålrör är ett nickel - järn - kromlegering. Dess kemiska sammansättning är noggrant utformad: nickel (Ni) -innehållet är 42-46%, krom (CR) är 19-23%och järn (Fe) fungerar som ett matriselement. Andra element tillagda inkluderar molybden (MO 2,5-3,5%), koppar (CU 1,5-3,0%) och niob och titan (NB + Ti 0,6-1,0%).
2.4858 Incoloy 825 Rörmekaniska egenskaper
| 70 grader f | 200 grader f | 400 grader f | 600 grader f | 800 grader f | 1000 grader f | 1200 grader f | ||
| Densitet | lbs/in3 | 0.294 | - | - | - | - | - | - |
| Termisk expansion | X10-6/ examen f | - | 7.8 | 8.3 | 8.5 | 8.7 | 9.5 | 9.6 |
| Elastisk modul | 103 KSI | 28.3 | 27.9 | 27.1 | 26 | 25.2 | 23.52 | 22.37 |
| Poisson -förhållande | - | 0.3 | 0.3 | 0.3 | - | - | 0.367 | 0.377 |
| Termisk konduktivitet | Btu - in/h · ft2 · examen f | - | 85 | 97.5 | 109.6 | 119.7 | 139 | 152 |
| Hänsyn | Btu/lb · examen f | 0.105 | 0.11 | 0.117 | 0.123 | 0.123 | 0.13 | 0.14 |
| Avkastningsstyrka | ksi | 35 | 30 | 26 | 25 | 23 | 12 | 11 |
| Dragstyrka | ksi | 85 | 77 | 75 | 73 | 71 | 52 | 44 |
Legering N08825 stålrörskorrosionsbeständighet
Denna legering uppvisar utmärkt resistens mot ett brett spektrum av frätande media, inklusive starka syror såsom svavelsyra, fosforsyra och hydrofluorinsyra. Det höga nickelinnehållet (över 40%) säkerställer resistens mot stresskorrosion. Tillsatsen av molybden och koppar förbättrar resistensen mot att minska miljöer, såsom svavel- och fosforsyror. Krominnehållet ger resistens mot oxidationsmiljöer, såsom salpetersyra. Tillsatsen av titan hämmar effektivt intergranulär korrosion som kan uppstå vid höga temperaturer.
Incoloy N08825 High - Temperaturprestanda
Incoloy 825 sömlöst stålrör upprätthåller utmärkt prestandastabilitet även i hög - temperaturmiljöer. Den upprätthåller utmärkta mekaniska egenskaper från låg till medium - höga temperaturer (upp till 540 grader). Det bör emellertid noteras att vid temperaturer som överstiger 540 grader kan en "spröd fas" bildas i materialet, vilket påverkar dess långa - termprestanda. Därför är den maximala driftstemperaturen för tryckkärl i praktiska tillämpningar vanligtvis under 525 grader (AS1210, AS4041) eller 538 grader (ASME -pannor och tryckkärl), beroende på standarderna.
Applicering av ASME -legering N08825 rör
Olja och gas:Ubåtrörledningar, verktyg i hål för syra gasbrunnar.
Kemisk utrustning:Svavelsyrareaktorer, fosforsyraförångare, betningutrustning.
Kärnbransch:Behållare och rörledningar för behandlingssystem för kärnavfall.
Marinteknik:Havsvattens avsaltningsanordningar, värmeväxlare.
Miljöskydd:Nyckelkomponenter i FLE -systemsystemsystem (FGD).
Inoloy Alloy Steel Tube 825 Processbarhet
Tillverkningsprocessen använder vanligtvis vakuuminduktionsmältning (VIM) eller ElectroSlag Remelting (ESR) -tekniker för att säkerställa smält stålrenhet. Under varmt arbete kräver lösningsbehandling exakt kontroll inom temperaturområdet 1120-1170 grad, följt av vattenkylning eller luftkylning och härdning. Detta är avgörande för att uppnå en stabil mikrostruktur.
Valet av kalla och heta arbetsprocesser beror på rörets specifika storlek och applicering. För precisionsrör som kapillärer används ofta processer som kallteckning och heta ritning. För stora - Diameterrör kan heta arbetstekniker som extrudering och piercing krävas.
ASTM -legering N08825 slangsvetsning
Svetsning är ett kritiskt steg i rörtillverkning och applicering. Svetsning Incoloy 825 kräver användning av kompatibla svetsk förbrukningsvaror och strikt processkontroll för att säkerställa att egenskaperna hos den svetsade foget matchar basmaterialets och för att undvika problem såsom intergranulär korrosion och stresskorrosion.
