Incoloy 825 och Inconel 625är båda nickel-baserade högtemperaturlegeringar-. Den har korrosionsbeständighet och hög-temperaturprestanda och används ofta i extrema miljöer som petrokemi, flyg- och kärnkraftsindustri.
HT PIPE är en ledande återförsäljare och global exportör med över 15 års expertis inom internationell handel. Vi levererar rör, plattor, rundstänger och ett omfattande sortiment av rördelar, flänsar och ventiler.Kontakta ossnu för kostnadsfria offerter och personlig produktinformation.
legering 825 material och legering 625 material Jämförelse av kemisk sammansättning
|
Element |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
|
Nickel (Ni) |
38-46 |
58-63 |
|
Krom (Cr) |
19.5-23.5 |
20-23 |
|
Järn (Fe) |
Balans |
Balans |
|
Molybden (Mo) |
2.5-3.5 |
8-10 |
|
Niob (Nb) |
0.6-1.2 |
3.0-4.0 |
|
Koppar (Cu) |
1.5-3.0 |
Inget krav |
|
Kol (C) |
Mindre än eller lika med 0,05 |
Mindre än eller lika med 0,10 |
incoloy n08825 material och inconel n06625 material Jämförelse av mekaniska egenskaper
|
Prestandaindikator |
Incoloy 825 |
Inconel 625 |
|
Densitet (g/cm³) |
8.14 |
8.4 |
|
Draghållfasthet (MPa) |
550 |
700-1200 |
|
Yield Strength (MPa) |
220 |
280-345 |
|
Förlängning (%) |
Större än eller lika med 30 |
Större än eller lika med 30 |
|
Brinell hårdhet (HB) |
Mindre än eller lika med 200 |
Motsvarande Rockwell B 40-50 |
astm legering n08825 och astm legering n06625 Hög-temperaturprestandajämförelse
När det gäller maximal driftstemperatur har Incoloy 825 en maximal driftstemperatur på 900 grader (1650 grader F), medan Inconel 625 är ännu högre och når 982 grader (1800 grader F).
När det gäller smältpunkten är smältpunktsintervallet för Incoloy 825 1370-1400 grader, medan det för Inconel 625 är 1290-1350 grader.
Båda legeringarna uppvisar god oxidationsbeständighet, med Inconel 625 som visar överlägsen oxidationsbeständighet.
När det gäller krypmotstånd har Incoloy 825 bra krypmotstånd medan Inconel 625 uppnår en mycket bra nivå av krypmotstånd.
uns n08825 och uns n06625 Jämförelse av korrosionsbeständighet
I sura miljöer som svavelsyra och saltsyra uppvisar Incoloy 825 utmärkt korrosionsbeständighet, medan Inconel 625 har måttlig korrosionsbeständighet i dessa miljöer.
I kloridmiljöer uppvisar båda legeringarna utmärkt motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion, med Inconel 625 som visar överlägsen motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion.
När det gäller motståndskraft mot spänningskorrosion presterar Incoloy 825 bra, medan Inconel 625 är ännu bättre, utan risk för kloridspänningskorrosion.
I redoxmiljöer har Incoloy 825 god korrosionsbeständighet medan Inconel 625 presterar utmärkt tack vare sin lämplighet för olika korrosiva medier.
För miljöer med havsvatten/saltlösningar har Incoloy 825 god korrosionsbeständighet, medan Inconel 625 är nästan -fri och uppvisar ännu mer enastående korrosionsbeständighet.
legering 625 och legering 825 Jämförelse av bearbetning och svetsbarhet
När det gäller formbarhet uppvisar både Incoloy 825 och Inconel 625 bra prestanda. Incoloy 825 kan bearbetas direkt genom varm- och kallbearbetning, medan Inconel 625, på grund av sin högre hållfasthet, är något svårare att bearbeta.
När det gäller svetsbarhet har båda också god svetsbarhet. Incoloy 825 kräver ingen förvärmning under svetsning och har ingen risk för sensibilisering efter svetsning. Inconel 625 kräver kontroll av svetsparametrar och kräver i allmänhet ingen värmebehandling efter svetsning.
Incoloy 825 och inconel 625 Urvalsrekommendationer
Om arbetsförhållandena involverar medelhöga till höga temperaturer (Mindre än eller lika med 900 grader), primärt sur mediakorrosion (svavelsyra, saltsyra) och kostnadskänslighet är en faktor, prioritera Incoloy 825.
Om arbetsförhållandena involverar höga temperaturer (Mindre än eller lika med 982 grader), hög belastning, extremt korrosiva miljöer (som djuphavsvatten, stark kloridkorrosion) eller avancerade fält som flyg, prioritera Inconel 625.
Om komplexa komponenter behöver tillverkas och bearbetnings- och svetskraven är mindre stränga, välj Incoloy 825; om höga belastningar måste motstås och utmärkt hög-temperaturstabilitet krävs, välj Inconel 625.
