MestC276 plattadatablad ger dig samma åtta saker: nickelbalans, 15–17 % Mo, 14,5–16,5 % Cr, 3–4,5 % W, draghållfasthet 690 MPa min, ASTM B575, lösningsglödgad, densitet 8,89 g/cm³. Det är specifikationsbladet. Vad den inte berättar är varför en 12 mm C276-platta kostar mindre än en 16 mm C22-platta för samma reaktorhölje, varför din tillverkare inte kan svetsa C276-platta med samma procedur som 316L-platta, och varför "FGD absorber inlet zone" kräver C276 medan "FGD absorber outlet zone" istället kräver samma, 22}, {2} olika sektioner av samma fartyg.
Vad specifikationsbladet säger kontra vad det betyder
ASTM B575 / ASME SB-575 täcker nickel- och nickel--baserad legeringsplåt, plåt och remsa för allmän korrosionsbeständig service. För UNS N10276 (C276) är specifikationens nummer:
| Element / egendom | ASTM B575-gräns (UNS N10276) | Typisk Mill Heat | Vad skillnaden betyder |
|---|---|---|---|
| Nickel | Saldo (~57) | 57 | Basen; tillräckligt för att undertrycka klorid SCC |
| Krom | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Beständighet mot oxiderande medier (HNO3, järnklorid) |
| Molybden | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Motståndskraft mot reducerande syror (HCl, H2SO4) och gropfrätning |
| Volfram | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Lägger till gropfrätningsmotstånd; delvis ersättare för Mo |
| Järn | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Balans; håller kostnaden under högre-Ni-legeringar |
| Kobolt | Mindre än eller lika med 2,5 % | 1.0 | Resterande; inte funktionell |
| Mangan | Mindre än eller lika med 1,0 % | 0.5 | Deoxidation |
| Kol | Mindre än eller lika med 0,010 % | 0.005 | Mycket låg för att förhindra HAZ-sensibilisering |
| PREN (beräknad) | ~ 68 | ~ 68 | Tröskel för "nickellegering" prestanda |
| Draghållfasthet, min | 690 MPa (100 ksi) | 720–790 MPa | ~ 2,2× draghållfastheten på 316L |
| Sträckgräns (0,2%), min | 283 MPa (41 ksi) | 310–355 MPa | ~ 1,7× utbytet av 316L |
| Förlängning, min | 40% | 45–50% | Hög duktilitet för formning och valsning |
| Densitet | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | - | ~10 % tyngre än kolstål; påverkar kärlvikten beräkn |
| Smältområde | 1325 – 1370 grader | - | Svetsfönster över 1050 grader |
De tre siffrorna som avgör om C276 är rätt för din tjänst är krom (oxidationsbeständighet), molybden (reducerande syra + gropfrätningsmotstånd) och PREN (kloridfrätningsmotstånd). Tillsammans satte dessa tre C276 i hinken "motstår nästan allt utom varmkoncentrerad HNO3 och HF". Om din tjänst är att reducera syra (HCl, utspädd H2SO4), vått klor eller blandad syra med klorider, är C276 det konservativa valet.
Varför köpa C276-platta istället för C22 eller 625-platta
För de flesta köpare är jämförelsen inte C276 vs C22. Det är C276 vs 316L, eller C276 vs C22, eller C276 vs 625. Svaret beror på tjänstens kemi.
| Servicescenario | Bästa tallriken | Varför C276 är (eller inte är) rätt samtal |
|---|---|---|
| FGD-absorbatorinlopp (Cl⁻ 30 000 – 50 000 ppm, 60 – 80 grader, pH 2 – 4, flygaskeslurry) | C276(eller C22) | Hög Mo + W hanterar kloriduppslamningen reducerande-syra; C22 är konkurrenskraftigt på de oxiderande zonerna |
| FGD-absorbatorutlopp (Cl⁻ 5 000 ppm, 50 grader, pH 4 – 6, ingen slurry) | C22eller625 | Lägre kloridhalt, oxiderande förhållanden gynnar högre-Cr-legeringar |
| Fosforsyraförångare (H3PO4 30 – 50 % med HF/SiF6-föroreningar, 100 – 150 grader) | C276 | Mo + W hanterar den fluorhaltiga-syran; endast C276 och C2000 är kvalificerade för detta |
| Svavelsyrakylare (H2SO4 50 – 98 %, 60 – 120 grader) | C276 | Mo + W dominerar reducerande svavelsyra; C22 misslyckas över 60 % koncentration |
| Vått klorrör/-utrustning (Cl2 + vatten, omgivande – 60 grader) | C276 | Branschstandard för våt Cl2; endast C22 är konkurrenskraftig |
| Farmaceutisk reaktor (organiska syror + kloridkatalysatorer, 50 – 150 grader) | C276 | Blandat organiskt + klorid + syra; C276 är det konservativa valet |
| Varm koncentrerad salpetersyra (HNO3 > 70%, > 80 grader) | INTE C276(använd 304L eller högre-Cr-legering) | C276 Cr är för låg; oxiderande HNO3-angrepp |
| Fluorvätesyra (HF > 10%) | INTE C276(använd Monel 400) | HF angriper Ni-Mo-legeringar |
| Sjövattenplattvärmeväxlare (omgivningstemperatur – 40 grader) | INTE C276(använd 625 eller titan) | C276 är overkill; 625 är billigare och lika tålig |
Mönstret är tydligt: C276 är rätt plåt när servicen ärreducerande + klorid + syra- vått klor, FGD-reducerande zon, fosforsyra, blandad syra med klorider. C22 vinner vidareoxiderande + blandad-syratjänster (koncentrerad HNO3, FGD oxiderande zon). 625 vinner vidarehavsvatten + hög-hållfasthettjänster där punktfrätningsbeständighet och styrka är viktigare än syrabeständighet.
Tillgängliga tjocklekar, storlekar och former
Vi levererar C276-plåt till ASTM B575 / ASME SB-575 i följande sortiment. Andra tjocklekar och skär-till storlek finns på begäran.
| Form | Tjockleksområde | Breddintervall | Längdintervall | Avsluta |
|---|---|---|---|---|
| Varmvalsad plåt (HRAP) | 3,0 – 100 mm (4,8 – 76,2 mm mest lager) | 1000 – 2500 mm (upp till 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | Nr 1 (HR, glödgat, betad) |
| Kallvalsad plåt | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500 mm | 2000 – 6000 mm | 2B, BA, nr 4, spegel |
| Plåt för kemiska reaktorskal (tung) | 6 – 50 mm | upp till 2500 mm | upp till 8000 mm | Nr 1, bearbetade ytor |
| Klädd platta (C276 på kolstålbas) | 6 – 50 mm totalt | upp till 2500 mm | upp till 8000 mm | No.1 / 2B på C276 front |
| Plasma / laserskuren platta | Som ovan | Beställnings | Beställnings | Som-rullad eller inlagd |
Standardintervallet för plåttjocklek som vi har i lager är6 mm till 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) kräver speciell valsning och lösningsglödgning, med ledtid 8–14 veckor.
Anmärkning om klädd plåt:För reaktorskal med stor-diameter där solid C276-plåt skulle vara kostsam-oöverkomlig, använder C276/kol-stålklädd plåt ett 3–6 mm C276-beklädnadsskikt metallurgiskt bundet till en kolstålbas. Den totala plåten är 6–50 mm med C276 på processsidan. Kvalificeringen för klädd plåt följer ASME Section IX med separat WPS för C276-beklädnaden och C-stålbasen. Detta är det typiska valet för FGD-absorbentskal över 4 m diameter.
Standarder, certifiering och dokumentation
För kemiska reaktor-, FGD- och farmaceutiska tillämpningar levereras C276-plattan enligt följande standarder:
| Standard | Omfattning | Typisk användning |
|---|---|---|
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Nickel-baslegeringsplåt, plåt, remsa för allmän korrosionsbeständig-service | Vanligast; standard |
| ASTM B574 | Nickel-baslegeringsstång och stång (kompanjon till B575 för beslag) | Companion standard |
| EN 10028-7 | Platta produkter för tryckändamål | europeiskt tryckkärl |
| EN 10095 | Värmebeständigt-stål och nickellegeringar | europeisk hög-temperatur |
| Werkstoff 2.4819 | tyskt materialnummer | europeisk beteckning |
| NACE MR0175 / ISO 15156-3 | Överensstämmelse med sur service (H2S). | Olja & gas, hård Mindre än eller lika med 35 HRC typiskt |
| ASTM G28 Metod A | Intergranulär korrosionsbeständighet (oxiderande medium) | För verifiering av oxiderande service |
| ASTM A262 Övning E | Intergranulär korrosion för nickellegeringar | För svetsad tillverkning |
Dokumentation som levereras med varje C276-plåtbeställning:
| Dokumentera | Standard | Typiskt för |
|---|---|---|
| Brukstestcertifikat (MTC) | SV 10204 3.1 eller 3.2 | Alla försändelser |
| Kemikontroll (Ni-balans, Cr 14,5-16,5%, Mo 15-17%, W 3-4,5%, Fe 4-7%, C Mindre än eller lika med 0,010%) | ASTM B575 | Alla försändelser |
| Mekanisk testrapport (draghållfasthet, flyt, töjning, hårdhet) | ASTM A370 | Alla försändelser |
| Lösningsglödgningsrekord (1121-1177 grader + snabb vattensläckning) | Bruksprocessrekord | Alla försändelser |
| Intergranulär korrosionstest | ASTM G28 Metod A | Verifiering av oxiderande tjänst |
| Ursprungsland/fabrikens plats | Tull | EU och GCC import |
| PED-överensstämmelse (för EU-tryckutrustning) | PED 2014/68/EU | Europeisk leverans |
För europeisk leverans till Italien / Porto Marghera / Milanos kemiska industri krävs PED-överensstämmelse för tryck-lagerplatta. För italienska FGD-installationer är EN 10028-7 referens vanligtvis standard. För läkemedelsreaktorapplikationer efterfrågas i allt högre grad spårbarhet enligt EU GMP Annex 11.
Svetsnoteringar (plåt vs rör)
Plåtsvetsar beter sig annorlunda än rörsvetsar, och tillverkarens WPS måste återspegla detta.
| Skillnad | Rörsvetsning | Plåtsvetsning |
|---|---|---|
| Placera | Alla positioner (6G-kvalificerad) | Mestadels platt (1G) och horisontell (2G) |
| Ledtyp | Stumsvets, grenanslutning | Stumsvets, kälsvets, överlappsfog, rörplåt-till-skal |
| Filler | ERNiCrMo-4 (C276 fyllmedel) | ERNiCrMo-4 (samma) |
| Värmetillförsel | 0,5 – 1,5 kJ/mm typiskt | 0,5 – 1,5 kJ/mm typiskt |
| Interpass temperatur | Mindre än eller lika med 150 grader | Mindre än eller lika med 150 grader |
| PWHT | Aldrig(lågt C-innehåll, C276 motstår HAZ-sensibilisering) | Aldrig |
| Intergranulär korrosionstest | ASTM G28 Metod A på svetskupong | ASTM G28 Metod A på svetskupong |
Plattspecifika-risker att titta på:tjocka-plåtsvetsar(över ~25 mm) kan krävasflera passager med kontrollerad interpasstemperatur (mindre än eller lika med 150 grader); beklädda plåtsvetsarkräva separat WPS för C276-beklädnaden (ERNiCrMo-4 fyllmedel, 0,5–1,5 kJ/mm) och C--stålbasen (E7018 eller E8018-C3-spackel, konventionell CS-svetsprocedur) - och en övergångssvets vid beklädnadsgränssnittet;rörplåt-till-svetsarär djupa spår med hög återhållsamhet och risk för rotsprickor om WPS inte är kvalificerad för den faktiska foggeometrin.
Vad du ska lägga i din RFQ: "platta som ska svetsas enligt ASME Section IX-kvalificerad WPS med ERNiCrMo-4-fyllmedel, värmetillförsel 0,5–1,5 kJ/mm, interpass-temperatur Mindre än eller lika med 150 grader, ASTM G28 Metod A intergranulärt korrosionstest på PQR-kupong,ingen PWHT."
Där C276-plattan används
- Värmebehandlingsindustrin:ugnsrullar, mufflar, strålningsrör, korgar, fläktblad, luftstyrningsplattor, kylarmatur.
- Kemisk och petrokemisk:hög-temperatursprickningsugnsrör (specifika miljöer), omvandlarkomponenter, katalysatorstödgaller, hög-temperaturventilflänspackningar, värmeväxlare (hög-temperatursektioner).
- Flyg och rymd:förbränningskammarkomponenter (flamrör, övergångssektioner), isoleringsstrukturer för tryckomkastare, hög-temperaturfästen.
- Energi och kraft:gasturbinförbränningskammarfoder, substrat för beläggning av termisk barriär, komponenter för hög-panna med hög temperatur och vissa hjälpsystem för kärnkraft.
- Tillverkning av glas och keramik:ugnsrullar, ugnsdörrar, brännare och varma transportkomponenter.
- Miljöteknik:områden med hög-temperatur i rökgasavsvavlingssystem (FGD) och komponenter i avfallsförbränningsanläggningar.
- Industriell ugnstillverkning:som kärnmaterialet i högpresterande ugnsvärmebeständigt-stål.
Beslutsregeln för uppgradering från C276-platta tillC22 platta: när tjänsten skiftar från reducerande-syra + klorid till oxiderande-syra + klorid, eller när ASTM G28 metod A på C276-svetsen visar gränsöverskridande intergranulär attack. C22 har högre Cr (20–22,5 % mot 14,5–16,5 %) och en metallurgiskt-konstruerad HAZ som hanterar oxiderande blandade syror bättre.
Beslutsregeln för nedgradering från C276-platta till625 tallrik: när tjänsten är havsvatten (omgivande–40 grader ) utan stark reducerande syra. 625 är det billigare och har högre styrka, och C276 är över-specifikationen för vanligt havsvatten.
FAQ
Vad används C276-plattan till?
C276-platta (ASTM B575, UNS N10276) används för kemiska reaktorkärl, FGD-absorbentskal, fosforsyraindunstare, våt klorhanteringsutrustning, farmaceutiska API-reaktorer och andra aggressiva syra/kloridtjänster. 15–17 % molybden och 3–4,5 % volfram ger den exceptionell motståndskraft mot reducerande syror (HCl, utspädd H2SO4), vått klor och klorid{10}}innehållande blandade syror. Det är industristandarden för den mest aggressiva korrosionstjänsten inom kemisk industri, FGD och läkemedelsindustri.
Vad är skillnaden mellan C276-platta och C276-rör?
C276-plåt och C276-rör har samma ASTM-kemikrav (UNS N10276, ASTM B575 för plåt / B622 för rör, ASME-ekvivalenter). Skillnaden ligger i formen: plattan är platt-valsad med smidesbandad mikrostruktur, röret är antingen sömlöst (extruderat + draget) eller svetsat (valsat + formade + svetsade). För ett kemiskt reaktorskal är plåt det naturliga valet. För anslutningsrören är rör det naturliga valet. Kemin är identisk; blanketten bestämmer ansökan.
Vad är skillnaden mellan C276-platta och C22-platta?
C276 har 15–17 % Mo och 14,5–16,5 % Cr - bättre för att reducera syror (HCl, H2SO4) och kloridfrätning. C22 har 12,5–14,5 % Mo och 20–22,5 % Cr - bättre i oxiderande syror (HNO3, blandad syra) och svets-HAZ-korrosionsbeständighet. För FGD-absorbentreducerande zoner och vått klor, välj C276. För FGD-oxiderande zoner och blandad syra, välj C22. De är inte utbytbara.
Kan C276-plåt svetsas?
Ja. C276 är svetsad med ERNiCrMo-4 filler (AWS A5.14) enligt ASME Section IX-kvalificerad WPS, med värmetillförsel 0,5–1,5 kJ/mm, interpass-temperatur Mindre än eller lika med 150 grader och ingen PWHT (efter-svetsning som värmebehandlingen skulle känna av). Den låga kolhalten (mindre än eller lika med 0,010 %) förhindrar HAZ-sensibilisering i det -svetsade tillståndet - inget behov av lösningsglödgning efter svetsning.
Vilken dokumentation ska jag behöva med C276-plattan?
För kemiska / FGD / farmaceutiska tillämpningar, begär EN 10204 3.1 fabrikscertifikat (kemi + mekaniska egenskaper), lösningsglödgningsrekord (1121-1177 grader + snabb vattenkylning), ASTM G28 Method A intergranulär korrosionstestrapport (för verifiering av oxiderande service), ursprungsland och dimensionell inspektionsrapport. För europeisk leverans till Italien / Tyskland / Nederländerna krävs PED 2014/68/EU överensstämmelsebedömning för tryckbärande platta. För läkemedelstillämpningar efterfrågas EU GMP Annex 11 spårbarhetsdokumentation alltmer.
Har C276-plattan en maximal drifttemperatur?
För korrosionsservice, cirka 675 grader i oxiderande atmosfärer och upp till 1093 grader vid kortvarig-exponering. Över 400 grader i reducerande atmosfärer kan C276 drabbas av nederbörd i sigma-fas under längre drift. För kontinuerlig drift med hög-temperatur över 600 grader, överväg Inconel 625-platta (kontinuerlig till 980 grader) eller Hastelloy X-platta.
Hur jämför C276-plattan med titan för FGD-absorbentskal?
Titan (Grade 2 eller Grade 7) har använts historiskt för FGD-absorbentskal och är mer resistent mot kloridgropar till lägre kostnad. Emellertid är titan känsligt för spaltkorrosion i FGD flygaska avlagringar, och det kan inte hantera minskande syraexkursioner. C276 hanterar reducerande + klorid + syrakombinationer som angriper titan. För FGD-reducerande zoner med hög flygaska är C276 det konservativa valet.
Behöver du Hastelloy C276-platta (UNS N10276) till ASTM B575 med rätt tjockleksintervall, finish, certifiering och fabriksursprung för din kemiska reaktor, FGD-absorbator eller läkemedelskärl?
HUITONG levererar C276 varmvalsad plåt (3–100 mm) och kallvalsad plåt (0,3–6,0 mm) till ASTM B575 / ASME SB-575, med EN 10204 3.1 / 3.2-certifikat, ASTM G28 Method A-testrapport, PED-överensstämmelse för europeisk plåttrycksutrustning (C27) för europeisk tryckplåtsmätare (C27), skal. Skicka din tjocklek, bredd, längd, finish, kvantitet och målcertifieringsnivå tillmarket@htpipe.comeller WhatsApp+86-19339900201- och om du är osäker på om C276-plåten är rätt kvalitet (eller om du faktiskt behöver C22, 625 eller 316L), berätta för oss tjänsten (klorid, syratyp, temperatur, tryckkärlskod, industri) så berättar vi vilken lägsta-kostnadsklass som kvalificerar.
