SS316Lhänvisar till ett klassiskt austenitiskt rostfritt stål. UNS S31603 tillhör kategorin rostfritt stål med ultralåg kolhalt. Den har stark korrosionsbeständighet, seghet och bearbetbarhet som kan användas i stor utsträckning i miljöer med medelhög till hög korrosion.
SS316LModfungerar som ett speciellt rostfritt stål baserat på SS316L. Den erhålls genom finjustering av sammansättningen och processoptimering. Kärnmålet är att åtgärda prestandabristerna hos SS316L under extrema förhållanden.
Rostfritt stål 316l 316lmod Leverantörer
HT PIPE är en välkänd återförsäljare och exportör. Vi är en leverantör av rostfritt stål 316l 316lmod material med 15+ exporterfarenhet. Vi tillhandahåller inte bara rör, plåt, rundstänger utan även rördelar, flänsar m.m.Kontakta ossför mer information och priser gratis.
Jämförelse av korrosionsbeständighet ss316l och ss316lmod
Konventionella korrosionsmiljöer (oxiderande/reducerande media)
Oxiderande media:Både ss316l och ss316lmod har korrosionshastigheter Mindre än eller lika med 0,05 mm/år. Kromhalten i båda bildar en stabil oxidfilm.
Reducerande media:Korrosionshastigheten för SS316L är cirka 0,12 mm/år. På grund av dess exakta kontroll av molybdenhalten reduceras korrosionshastigheten för SS316LMod till 0,08-0,10 mm/år, vilket förbättrar dess motståndskraft mot att reducera korrosion med 17%-33%.
316l mod och 316l Pitting Corrosion Performance
Rostfritt stål 316 gropfrätningspotential är cirka 0,25V (SCE), medan SS316LMod gropfrätningspotential ökar till 0,30-0,32V (SCE), vilket avsevärt ökar svårigheten att inducera gropfrätning.
uns s31603 och ss316lmod Crevice Corrosion Performance
SS316L spaltkorrosionshastighet är cirka 0,20 mm/år, medan SS316LMod spaltkorrosionshastighet minskar till 0,12-0,15 mm/år. Låg kolhalt och låg svavelhalt minskar risken för intergranulär korrosion i sprickor.
316l stål och 316lmod svetsprestandajämförelse
Svetsfogens styrka:Draghållfastheten för SS316L-svetsfogen är cirka 450 MPa, medan draghållfastheten för SS316LMod-svetsfogen når 470-480 MPa. Basmaterialets höga hållfasthet och låga svavelhalt förbättrar svetssegheten.
Svetssprickkänslighet:Vid fasthållningssvetsning (såsom flerskiktssvetsning med tjocka plattor) är kallsprickningshastigheten för SS316L cirka 3%-5%. På grund av dess låga svavelhalt (Mindre än eller lika med 0,015%) och låga fosforhalt, reduceras kallsprickningshastigheten för SS316LMod till under 1%, vilket gör den mer anpassningsbar till svetsprocesser.
Eftersvetsning:Hårdheten på SS316L ökar något efter svetsning (HB 220-230), vilket kräver betning och passivering för att minska hårdheten. Hårdhetsfluktuationen för SS316LMod efter svetsning är liten (HB 215-225), vilket möjliggör direkt bearbetning efter betning, vilket minskar efterföljande bearbetningskostnader.
ss316lmod material och s316l smältprocess
SS316L:Elbågsugnssmältning + LF-ugnsraffinering. Sammansättningsjustering syftar till att möta standarder, såsom molybdenhalt inom intervallet 2,00%-3,00%, utan strikt centralisering.
SS316LMod:Elbågsugnssmältning + LF-ugnsraffinering + VOD (vakuumsyreavkolning) sekundär raffinering. Kolinnehållskontrollen är strängare (mindre än eller lika med 0,025%). Molybden, nickel och andra element måste justeras i realtid via onlinespektroskopi för att säkerställa att deras innehåll faller inom ett smalt intervall (t.ex. molybden 2,20 %-2,80 %). Smältcykeln är 15%-20% längre än SS316L, och kostnaden ökar med 8%-12%.
astm 316lmod och s316l Rolling Process
Uppvärmningstemperatur:SS316L värmetemperatur 1100 grader -1250 grader, temperaturvariation tillåten ±50 grader. SS316LMod uppvärmningstemperatur 1150 grader -1200 grader, fluktuation kontrollerad inom ±20 grader, för att undvika för hög temperatur som leder till grova korn och påverkar segheten.
Kallrullningsreduktion:UNS S31603 kallvalsningsreduktion är vanligtvis 30% -60%, SS316LMod, för att säkerställa prestandalikformighet, minskningen kontrolleras inom 40% -50% (smalt område), vilket minskar hållfasthetsskillnader orsakade av reduktionsfluktuationer.
Glödgningsprocess:316L glödgningstemperatur 800 grader -900 grader, håller i 1 timme. Rostfritt stål 316LMod glödgningstemperatur 820 grader -880 grader, håller i 1,5 timmar, längre hålltid säkerställer fullständig eliminering av inre spänningar och förbättrar svetsbarheten.
aisi 316l och aisi 316lmod Värmebehandlingsprocess
Lösningsbehandling:SS316L lösningstemperatur 1050 grader -1150 grader, vattenkylningshastighet Större än eller lika med 50 grader /min. SS316LMod lösningstemperatur 1080 grader -1120 grader (smalt område), vattenkylningshastighet Större än eller lika med 60 grader /min. Snabbare kylningshastighet hämmar karbidutfällning och förbättrar intergranulär korrosionsbeständighet.
Stabiliseringsbehandling:SS316L kräver i allmänhet ingen stabiliseringsbehandling. SS316LMod som innehåller niob/titan kräver en ytterligare stabiliseringsbehandling efter lösningsbehandling, som håller vid 700 grader -750 grader i 2 timmar för att tillåta niob/titan att helt kombineras med kol, vilket ytterligare minskar risken för intergranulär korrosion.
